本文是学习GB-T 4188-2017 钼条和钼杆. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了钼条和钼杆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于采用粉末冶金方法制备的钼条和随后采用机械加工方法(如锻造、轧制、拉拔矫直和
磨光等加工方法)制备的钼杆。
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GB/T 4196 钨、钼条密度测定方法
GB/T 4197 钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法
GB/T 4325 钼化学分析方法
产品分类方法如下：
a)
按照化学成分不同，钼条和钼杆牌号分为MoCo、MoLa、MoK、MoY、Mol、Mo2;
b)
根据截面形状不同，钼条分为钼方条和钼圆条。钼方条的表示方法见示例1;钼圆条的表示方
法见示例2。
示 例 1: 长 1 4 mm 、宽16 mm、长度400 mm 的 MoK
钼方条表示方法为 MoK- 14×16×400。
示 例 2 : 直径15 mm、长度500 mm 的 Mol
钼圆条表示方法为 Mol-φ15×400。
不同牌号的钼条钼杆，其化学成分(质量分数)应符合表1的规定。
表 1 %
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GB/T 4188—2017
钼条规格尺寸应符合表2的规定。
表 2 单位为毫米
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3.3.2.1 直径范围
钼杆直径范围应符合表3的规定。
表 3 单位为毫米
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3.3.2.2 最短长度及直径允许偏差
最短长度及直径允许偏差应符合表4的规定。
表 4
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GB/T 4188—2017
钼条的直线度应不大于其长度的1%。
钼杆的直线度要求按直径不同要求不同：
a) 直径φ>0.8 mm 的钼杆，其直线度应不大于其长度的0.5%;
b) 直径φ≤0.8 mm 的钼杆采用定性测量法检测，钼杆应能在平面上顺畅滚动。
钼条密度应符合表5的规定。
表 5
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钼条、钼杆的表面质量应符合表6的规定。
表 6
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如有特殊要求时，供需双方协商确定。
化学成分检测按照GB/T4325 的规定进行。
钼条的截面尺寸用精度为0.02 mm 的测量工具进行检测；钼杆直径，φ\<30 mm
采用精度为
GB/T 4188—2017
0.002 mm的千分尺进行检测，30 mm≤φ≤100 mm采用精度为0.02 mm
的测量工具进行检测；产品
长度采用精度为1 mm 的测量工具进行检测。
直线度的测量分为定量测量法和定性测量法。
检测时将产品放在平整光滑的平面上，用精度为1 mm 的测量工具测出产品总长
L, 用精度为
0.1mm 的测量工具(如塞规)测定产品最大弦高 h,再计算出直线度(h/L)。
直径φ≤0.8 mm
的钼杆的直线度检测时，将产品放置在平面上，前后移动钼杆使其在平面上滚动，
观察钼杆滚动顺畅程度。
按照 GB/T4196 的规定进行。
钼杆裂纹用涡流探伤仪进行检验，或由双方协商一致的其他方法检验；粗糙度采用标准样块比照法
检测，也可采用供需双方协商一致的其他方法检测；其余用肉眼观察，有争议时可清洗表面后用5倍~
10倍放大镜检查。
产品只进行质量一致性检验。
产品应成批提交验收，同一牌号、类型、规格及生产批号的产品为一个检验批。
质量一致性检验项目应按照表7的规定进行。
表 7
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抽样方法如下：
GB/T 4188—2017
a) A 组100%检验；
b) B 组检验中，密度检测在同一批产品中按照产品根数的2%随机抽取；
c) C 组检验在每个检验批中或同批号烧结条中任取1根试样进行分析检验。
判定结果如下：
a) A 组检验中，任一项不合格则该根产品判为不合格，并将不合格品剔除；
b) B
组检验中，密度检测如果有1根不合格，则加倍取样重复检验，如果仍有1根不合格，则该批
产品不合格；
c) C
组检验时，若检验结果不符合要求，可加倍取样，若仍有1根不合格，则该批为不合格。
产品外包装上应注明供方名称、产品名称和牌号、批号和净重。每批产品应提供产品质量证明书，
其上应注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称、牌号和规格；
c) 产品批号和数量；
d) 本标准编号；
e) 质量部门印鉴；
f) 检验员姓名或检验员号；
g) 检验日期。
产品包装方式由供需双方协商确定。
产品运输时应防止潮湿和剧烈碰撞。
产品应贮存于空气相对湿度不大于65%、通风、无酸碱腐蚀气氛的环境，防止氧化。产品自出厂之
日起，钼杆保质期为6个月，钼条保质期为12个月。
对超期存放的产品在使用前应进行复验，复验合格后方可使用。
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